浅析水性漆的施工工艺

1)采用专用开桶器开桶后，将油漆倒入不锈钢搅拌桶中，用风动搅拌器搅拌5 min至均匀，按试板喷漆情况及油漆配比要求加入3%~10%去离子水（无20μm以上泥沙等颗粒物），搅拌均匀，然后静置10 min让水性漆充分融合。调整黏度（涂-4杯）至80~100 s，并做好施工黏度详细记录。

2）确定车体清洁度Sa2.5合格后，进行水性漆涂装，采用60∶1的无气喷涂机（固瑞克喷漆泵），将空气压力调整到0.3～0.4 MPa，喷枪喷嘴直径为2.0mm，进行整车车体底漆喷漆和面漆喷涂，喷涂先进行预涂，然后再按照“先上后下，先难后易”的原则进行涂装，底漆和面漆间隔时间一般为20 min，每遍油漆厚度40～50 μm，总厚度控制在80～100 μm。喷涂完底漆后、喷涂面漆前进行油漆缺陷检查，确保无漏涂、流坠、漆渣、颗粒物、针孔等缺陷，如果发现漏涂、流坠、针孔等缺陷现象，必须要及时采用小型空气喷枪进行补涂漏涂、针孔等部分，采用软毛刷荡平流坠。面漆喷涂与底漆相同，喷漆完成后检查油漆缺陷，确定合格后再进入下一道工序。

3） 喷嘴与待喷涂表面的距离以300～500 mm为宜，喷嘴中心线与待喷涂表面相互垂直，喷枪运行的方向要始终与待喷涂表面平行，以保证涂层的均匀性。喷枪运行速度应均匀平稳，以300～400 mm/s为宜，相邻两条漆带应覆盖50 mm左右。不得进行点射喷涂，防止出现局部漆膜过厚、流坠等现象。不得斜侧面大角度、大距离喷涂，防止出现漆雾飞散，出现大面积漆雾或颗粒，影响漆膜外观。4）我省在11月份到3月份时环境温度平均低于10 ℃，涂膜需要进行烘干，4月份到10月份允许采用自然晾干，可根据喷漆环境温度、湿度及生产节拍进行调整，既能满足喷涂质量要求，又能满足节能的要求。当环境温度低于10 ℃、相对湿度大于75%或遇到阴雨天时车体涂装后需要进行烘干，烘干温度控制在60～90 ℃，烘干时间为40～60 min。

5）漆膜厚度应采用QNIX8500干膜测厚仪进行检测，涂层厚度检查应按测量单元进行。车顶、一位端墙、二位端墙、一位侧墙、二位侧墙、车体内部各算作一个单元。在每个单元中任测5个点，各点间距应大于1 m，所测量结果符合下列情况之一者为合格：① 5点均达到规定厚度100μm；② 4点达到规定厚度100μm，有1点不低于规定厚度的80％（80μm）；③ 3点达到规定厚度100μm，有2点不低于规定厚度的90％（90μm）。对不合格的单元进行局部或全部补涂，补涂干燥后重新测量，直至合格，修补区域与周围区域涂层的交界叠加应平滑。

6）漆膜外观质量要求：表面无漏涂、气孔、裂纹以及明显的流挂和起皱，面漆颜色与规定颜色无明显差异，涂层表面存在质量缺陷时，应根据缺陷的种类、范围大小和严重程度，进行修整或返工。