随着人们环保意识的加强，越来越多的工业企业倡导绿色涂装。水性漆涂装改善了车间环境，减少了环境污染，对人和自然环境起到了很好的改善作用。目前，越来越多的工业企业选择了水性漆涂装。在“油改水”的快速推进中，使用水性漆时，水性漆的施工与油性漆略有不同，施工现场有一些注意事项。
　　水性工业漆的施工方法:
　　三分产品七分施工，涂装的质量是通过控制涂装工艺来实现的，所以涂装工艺和过程控制决定了涂装质量。其中，90%的涂层缺陷是由于表面处理不合格造成的。
　　1.工件的表面处理:表面处理的意义、必要性和目的。
　　去除油和杂质以保持涂层的附着力和美观。通过喷砂，工件表面的氧化皮和铁锈被完全去除，并具有相同的粗糙度，使涂层与基体具有更好的结合力，涂层中的防锈颜料能有效发挥其防锈性能。
　　根据工件的不同要求，表面处理主要包括脱脂、磷化、打磨和除锈。根据工件表面的腐蚀程度、水性涂料不同体系的施工要求和成品工件的使用环境，可全部或部分采用。对于有特殊要求或要求高的，可以进行磷化处理。被涂物体表面应清洁，无杂质、油渍和浮灰。
　　2.施工方法:采用喷涂(无气和有气)、刷涂、滚涂、浸涂、静电等方法施工，按产品量加入适量水稀释。在水质较差的地区，为了减少水质对PH值的影响，建议使用纯净水进行稀释。喷涂时，不同的喷枪调制不同的喷涂粘度，并调整现场喷枪直径，逐步加水稀释。不要加太多的水。必要时，在难以涂漆的孔洞、接缝或边缘、夹角和死角区域。喷涂前应进行预涂。就是对喷枪难以到达的区域或焊缝进行预涂。由于焊道表面不平整，涂层的流平性差，难以达到均匀的理想厚度。有些焊道甚至有气孔、咬边等缺陷。所以一般要先预涂焊道，预涂一般用刷子。预涂面较长时，也可采用辊涂。一般来说，涂层基材通常从自由边缘、焊缝和死角区域开始生锈。因此，预涂是必要的。

　　3.涂装的干燥方法:涂装时，漆膜厚度、温湿度、空气流通对漆膜的干燥度影响很大。
　　水性工业漆施工注意事项:
　　1.用水稀释时，注意水的PH值，防止与油漆本身发生反应(弱碱性)，有条件的话建议用纯水；稀释产品时应遵循少量多次的原则，避免一次加水过多；
　　2.未开封的产品应严格按照产品说明储存在5-35℃，避免高温、暴晒或储存在0℃以下。剩余的油漆要单独存放，油漆要及时用盖子密封好，重复使用时PH值要保持在7.5-8.5；
　　3.自干涂料施工时，当温度低于5℃或湿度高于75%时，应采取适当的加热措施或延长干燥时间，并增加通风以促进其干燥；
　　4.涂装后的漆膜干燥时，喷涂室和流平室的温度和湿度应控制在15-30℃和30-75%，这会影响漆膜的表面效果、喷涂性和干燥性；
　　5.工件喷涂，漆膜未完全干燥时，底材温度须高于露点温度3度以上，以免水分凝结，影响漆膜性能；
　　6.涂料的实际涂布率取决于施工工具、人员的熟练程度、底材的形状、施工环境和表面的特性(粗糙和光滑)。
　　7.产品使用过程中，防止与溶剂型产品交叉污染，影响涂装表面效果。涂装环境要保持清洁。例如，应该控制环境中的灰尘量。否则涂好的膜还没干就会落灰尘，影响表面效果。高光漆对环境要求比较严格，无尘喷漆室。
　　8.喷涂前检查气泵和气泵压力是否正常，气源是否能满足正常喷涂的需要，气喷气泵内是否有水或油。气泵小，供气压力低，供气不足导致喷雾雾化效果差，喷雾宽度小，喷雾效率低；空气中有水时，喷涂的漆膜容易出现小气泡，空气中有油时，漆膜容易收缩。这些漆膜缺陷会影响油漆的正常使用。
　　9.施工时，禁止与其他不同品牌的涂料和有机溶剂混合使用，以防变质。双组份产品施工完成后，使用过的器具应立即用清水冲洗，防止在固化剂的作用下严重固化，影响设备使用。
　　10.对于浸涂工艺，根据不同的工件形状和不同的工件涂装厚度，调制不同的粘度，定期保养，测量PH值，添加相应的添加剂。
　　11.在产品应用方面，需要了解底漆、中间漆和面漆的作用。
　　底漆:封闭底材，对底材附着力强，具有防锈性能。富锌底漆具有阴极保护功能。
　　中涂:增加漆膜厚度，提高涂层的耐久性和使用寿命。提高底漆和面漆之间的附着力和连结强度，特别是对于锌粉含量高的富锌环氧，经常使用。
　　面漆:起装饰和保护作用，具有耐老化、耐黄变、抗紫外线等耐候性。
　　中间漆和面漆不能做底漆，防锈性能不如底漆。底漆和中间漆不能做面漆，既不美观也不耐候。