当水性工业漆施工环境发生较大变化时，以下是一些需要注意的事项：
　　温度与湿度：施工环境的温度和湿度对水性工业漆的干燥性和成膜质量有重要影响。一般来说，施工条件是温度10~30℃，湿度40~70%。在低温高湿的环境下，干燥速度会减慢，并可能导致流挂和漆膜外观差。在高温高湿的环境下，虽然干燥速度快，但湿度高可能导致流挂现象。因此，当施工环境变化时，需要密切关注温度和湿度的变化，并采取相应的措施，如加热、通风等，以改善施工条件。
　　基材处理：无论施工环境如何变化，基材的处理都是非常重要的。基材表面应清洁、干燥、无油污、无灰尘等杂质。钢材表面处理主要包括脱脂、打磨、除锈和磷化等工序，根据工件表面状态、水性涂料的施工要求和工件的使用环境等因素，可以采用全部或部分工序。在低温环境下，可能需要加强基材的预热处理，以提高涂料的附着力和成膜质量。

　　涂料调配：水性工业漆在施工过程中需要使用清水作为稀释剂。不同的产品稀释比例不同，具体添加量应依据产品使用说明进行。在温度较低的环境下，可能需要适当减少稀释剂的用量，以提高涂料的粘稠度和干燥速度。
　　施工操作：在施工过程中，需要注意喷涂操作的气泵和气泵压力是否正常，供气量是否满足正常喷涂需要。同时，要定期检查气泵中是否含水、含油，以避免对涂料质量造成影响。在低温环境下，喷涂设备可能需要预热，以确保涂料的正常流动和喷涂效果。
　　通风与加热：在施工环境不能满足要求时，需要进行强制通风和加热。通风可以加速漆膜的干燥速度，减少流挂现象的发生。加热可以提高基材和涂料的温度，促进涂料的干燥和固化。但是，在加热过程中需要注意避免温度过高，以免对涂料造成损害或引发火灾等安全事故。
　　总之，当水性工业漆施工环境发生较大变化时，需要密切关注温度和湿度的变化，并采取相应的措施改善施工条件。同时，加强基材处理、涂料调配、施工操作和通风加热等方面的控制和管理，以确保涂料的施工质量和性能稳定。