水性工业漆的涂装工艺及设备要求相对严格，以下是详细的介绍：
　　一、水性工业漆涂装工艺要求
　　底材处理：
　　底材清洁度对涂膜结果及防护性能起到很关键的作用，需达到Sa2.5标准。
　　条件允许时，建议为底材表面喷砂或酸洗磷化处理。
　　确保底材无油污、锈蚀、尘埃等杂质。表面有油污时，需使用适当的清洁剂和工具清洁，并在涂装前让其干燥。
　　底材处理后应尽快涂装，避免再次污染或氧化。无法立即涂装时，应覆盖薄膜或存放在干燥、清洁的环境中。
　　涂料调配：
　　水性漆通常具有较高的粘度，不建议过度稀释。调节粘度时，应按照产品说明书中的建议比例进行稀释。
　　主漆与固化剂按建议比例混合，并搅拌均匀。
　　确保在2~3小时内用完混合好的漆料，以防固化剂凝胶化。
　　涂装环境：
　　选择适宜的涂装环境，避免在温度（过高或过低）和湿度大于80%的条件下进行涂装，以免影响水漆的干燥速度、流平性和固化性。
　　涂装区应保持通风良好，以减少漆雾和蒸汽的积聚，并提供足够的氧气供漆膜固化。
　　涂装操作：
　　喷涂时严禁与其他涂料及溶剂混合使用，以防止漆料变质或产生不良反应。
　　喷涂时保持适当的喷涂距离（喷枪口距离被涂物表面30cm左右）、角度和速度，以获得均匀、平滑的漆膜。
　　注意喷涂的重叠区域和涂层的厚度，避免喷涂过厚导致流挂或桔皮现象。
　　底漆喷涂完成后，静置30~40分钟，确保漆膜达到指触表干，才能喷涂下一道漆。
　　水性漆喷涂时适宜薄喷多次，所有喷涂工序完成，放置12个小时，才能移动。
　　养护：
　　漆膜实干前需进行养护。在涂装完成后进行7~15天的养护期，确保漆膜固化和达到稳固性能。
　　二、水性工业漆涂装设备要求
　　喷枪：
　　初次使用水性漆时，建议购买新的喷枪，以避免旧枪中油性漆残留对涂装结果造成影响。
　　对于大多数涂装任务，底漆可选择2.5~3.0mm口径的喷枪，面漆可选择2.0~2.5mm口径的喷枪。喷涂大型钢结构件时，考虑使用2.5mm~3.0mm口径的喷枪以确保更好的覆盖。

　　若使用已用于油性漆的喷枪来喷涂水性漆，须先用适当的稀释剂将喷枪内部清洗干净，以去除油性漆残留物。
　　压缩空气系统：
　　配备压缩空气管路，气管出口压力需满足涂装要求。
　　为保证喷漆系统空气的清洁干燥，应配置适用的油水分离器，并及时放出其中的水，以确保其正常工作。
　　螺杆式空气压缩机：
　　风压风量恒定，噪声小，气量大，空气清洁，节能，适用于耗气量较大的大型涂装车间。
　　喷漆室：
　　喷漆室是进行喷涂操作的主要空间，其墙壁、立柱等支撑框架结构应采用不锈钢材质，以便于清理。
　　喷漆室的门应选用自动关闭的不锈钢门，门铰链也采用不锈钢材质。
　　喷漆室下部的漆雾捕集装置（如文丘里结构、废漆处理循环水管路等）也要求全部采用不锈钢制作。
　　其他设备：
　　调漆间需要具备恒温、恒湿条件，以防止涂料结冰或过热，保证涂料的稳定性。
　　水性漆的施工粘度相对溶剂型漆要高，所需的供漆压力也较高。因此，需要配备适用于水性漆系统的隔膜式稳压器。
　　由于水性涂料只有在一定的pH值范围内才比较稳定，因此需要增加pH值监控设备。
　　水性漆清洗系统的清洗液由纯水和亲水溶剂组成，因此需要配备纯水泵、溶剂泵和溶剂液压泵等设备。
　　综上所述，水性工业漆的涂装工艺及设备要求涵盖了底材处理、涂料调配、涂装环境、涂装操作、养护以及喷枪、压缩空气系统、螺杆式空气压缩机、喷漆室和其他相关设备等多个方面。这些要求确保了水性工业漆涂装的质量和效率。