水性防腐漆是一种用于各种电机、电器、仪器、机械设备、粮油机械、金属制品外表涂装保护的涂料。它的主要作用包括：
　　防腐保护：水性防腐漆具有优良的防腐性能，能够有效防止金属等基材因环境因素（如潮湿、氧化、腐蚀介质等）导致的腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
　　环保安全：与传统溶剂型防腐漆相比，水性防腐漆以水为分散介质，不含或含有少的有机溶剂，因此在使用过程中挥发产生的有害气体少，对环境和人体健康危害小，是一种环境友好型涂料。
　　施工方便：水性防腐漆的施工性能好，可采用刷涂、浸涂、喷涂和淋涂等多种方式施工。施工工具可用自来水清洗，减少了清洗溶剂的使用和排放，降低了施工成本和对环境的污染。
　　附着力强：水性防腐漆具有良好的附着力，能够牢固地附着在金属等基材表面，形成一层坚韧的保护膜，有效防止外界腐蚀介质的侵蚀。
　　耐候性好：部分水性防腐漆具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、高温、低温等恶劣环境因素的影响，保持涂层的稳定性和美观性。
　　配套性能良好：水性防腐漆可与多种水性涂料和溶剂型涂料配套使用，形成完整的防腐涂装体系，满足不同环境和条件下的防腐需求。
　　水性防腐漆的应用范围广泛，不仅适用于各种工业设备的防腐保护，还可用于建筑装饰、汽车制造、船舶和集装箱制造、铁路机车、航空航天、交通桥梁及木器涂装等领域。通过使用水性防腐漆，可以有效提高设备的防腐性能，延长使用寿命，同时减少环境污染和对人体健康的危害。
　　水性防腐漆的缺点或不足之处主要包括以下几个方面：
　　施工环境要求高：
　　水性防腐漆施工时对温度和湿度要求较为严格。低温高湿环境下，水分挥发慢，漆膜干燥时间延长，甚至可能出现漆膜不干、成型质量不佳等问题。例如，温度低于5℃或湿度大于85%时就不宜施工。
　　耐溶剂性较差：
　　相比油性防腐漆，水性防腐漆的耐溶剂性能较弱。在接触强酸、强碱等强溶剂时，可能会出现褪色、脱落等现象。因此，在一些有强溶剂侵蚀风险的环境中，其防腐效果可能不如油性防腐漆。
　　贮存稳定性不足：
　　部分水性防腐涂料的主链中酯键容易在水中发生水解断链，导致产品性能下降。严重时会出现树脂分层，无法正常使用。因此，贮存和运输过程中需严格控制温度、湿度等条件。
　　成膜性能受限：
　　水的表面张力较高，配方中需引入助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。但这些助剂可能对漆膜的耐水性和渗透性产生负面影响。此外，水性涂料在0℃以下会结冰，影响成膜性能。
　　防腐性能有局限：
　　虽然水性防腐漆的防腐性能优良，但在一些恶劣的腐蚀环境中，如长期处于高浓度酸碱盐介质、强氧化环境等，其防腐效果可能不如某些高性能的油性防腐漆或特殊配方的重防腐涂料持久。
　　对施工设备有腐蚀性：
　　由于水性漆呈弱碱性，对涂装设备的腐蚀性较大。长期使用可能会缩短设备的使用寿命。为了保证设备的正常运行，需要选择耐腐蚀性好的设备材质，这无疑增加了设备的造价。
　　涂料固含量较低：
　　目前水性防腐蚀涂料普遍存在固含量低的问题。这意味着生产的成本会增加，同时也可能影响单次施工的涂层厚度和防腐效果。为了达到理想的防护性能，可能需要增加施工道数。
　　其他特定问题：
　　对于某些类型的水性防腐漆，如水性醇酸涂料，其水性催干剂在水的环境下容易发生失活现象，导致漆膜的干燥速度明显下降、黏度下降、耐水性差。
　　水性无机富锌涂料干膜中含有大量锌粉，可能造成涂层的多孔性，对基材的处理要求较高且漆膜较脆，施工与固化受环境温度、湿度影响较大。
　　水性环氧涂料的耐化学品性能仍较溶液剂型环氧涂料略差，使用寿命也要比一般溶剂型环氧涂料短。
　　水性丙烯酸树脂涂料存在硬度大、耐溶剂性能差等问题。
　　水性聚氨酯涂料成膜时间长，涂料中存在亲水基团，可能引起漆膜耐水性差、易产生气泡，且原材料成本较高。
　　综上所述，水性防腐漆虽然具有环保、施工方便等优点，但也存在一些明显的缺点和不足之处。在选择和使用时，需要根据具体的应用场景和需求进行权衡和考虑。